焦化设备配件的管理措施与发展趋势<一>、焦化配件的管理措施
拉筋是焦化配件砌体中一种重要的护炉铁件。其工作状态直接影响炉体的密封性、强度和焦炉的使用寿命。拉条变薄会造成炉门铁件变形，破坏炉门密封，给焦炉的排烟带来困难。
为此，在加强管理的同时，对横向拉杆和弹簧进行换或焊接加固。当换、焊接、加固、加固焦炉横向拉伸带或换横向拉伸带的弹簧时，根据炉号固定机器和焦炉侧炉柱。
每个燃烧室有20到30个垂直气道。来自再生器的预热气体(高热值气体不预热)和空气在垂直烟道底部汇合燃烧，从侧面向炭化室提供热量。再生器位于焦炉下部，利用高温废气对煤气和空气进行预热加热。
斜坡区是连接再生器和燃烧室的倾斜通道。炭化室和燃烧室上方的炉体称为炉顶。它的厚度是根据炉体的强度和降低炉顶表面温度的需要来确定的。炉顶区有装煤孔和冒口，通向炭化室装煤，输出干馏煤时产生的原料气。
焦化配件的管理措施：
通过管理创新，建立设备点检定修制度，应用故障监测与诊断技术，引入设备管理信息化技术，设备管理取得良好的应用效果。通过分析设备运行参数的变化趋势，掌握在线设备运行的复杂状况，不仅提高了故障定位与修复效率，而且实现了设备全寿命周期的管理，保障焦化设备配件的正常运行。焦化配件包括脱硫系统和解析系统，脱硫系统与解析系统相连接，脱硫系统用于将煤气或天然气脱硫并将脱硫后产生的含硫元素的中间产物传输至解析系统，解析系统将含硫元素的中间产物解析并产生包含气体的反应气体，其特征在于，还包括液体生产装置，液体生产装置包括进气端，液体生产装置的进气端与解析系统的输出端相连接，液体生产装置包括依次串接的吸收器、解吸器、干燥器、压缩冷却器。脱硫系统与解析系统相连接，脱硫系统用于将煤气和/或天然气脱硫并将脱硫后产生的含硫元素的中间产物传输至解析系统，解析系统将含硫元素的中间产物解析并产生包含气体的反应气体，焦亚硫酸钠生产装置包括进气端，焦亚硫酸钠生产装置的进气端与解析系统的输出端相连接，以使解析系统输出的反应气体传输至焦亚硫酸钠生产装置，焦亚硫酸钠生产装置借助反应气体生产焦亚硫酸钠。
<二>、焦化设备的发展趋势
焦化厂是蒸汽耗用大户，尤其化产回收系统蒸汽消耗较高，其中的蒸氨、熔硫、制冷机、粗苯蒸馏、焦油蒸馏等工段蒸汽用量大；焦化厂自产的焦炉煤气却常常因无用户而燃烧放散，造成能源浪费。因此，可考虑利用焦化厂生产过程中产生的二次能源，替代直接蒸汽的消耗。焦化设备配件可从以下用汽点考虑：
1)在蒸馏设备中采用煤气加热替代直接蒸汽蒸吹的技术，如导热油加热代替直接蒸汽蒸馏的蒸氨工艺。
2)采用直燃式制冷机，利用焦炉煤气作热源，代替蒸汽制冷机。
公辅能源系统的余热回收利用趋势焦化能源消耗，尤其是水、电、蒸汽及燃气。其中循环水量绝大部分供给化产回收系统，用于冷却煤气及其他工艺介质，吸收了热量的高温水回到循环水站，通过自然冷却、风冷及置换一部分新水等方式进行冷却降温。循环水所含的余热资源品质较低(温差约12℃)，但量大，主要集中在初冷器(占总量的2/3)，脱硫预冷水螺旋板换热器、蒸氨废水冷却器、终冷循环水下段冷却器、粗苯蒸馏贫油一段冷却器等热交换器。可以考虑利用循环水余热资源作为生产生活供热，既可节约供热用能，又可减少用于循环水降温的动力消耗。
另外，可以考虑采用新的循环水处理工艺和设备，减少新水补充和外排热水量，减少动力消耗，如软水密闭循环表面蒸发空冷器代替传统的“换热器+泵+冷却塔”循环水处理工艺。
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